نرم افزار برنامه ریزی تولید

برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) در جهت برنامه ریزی تولید

ERP یک سیستم جامع برنامه‌ریزی منابع سازمانی است که تحولاتی را برای شرکت‌های تولیدی برگرفته از نرم افزار برنامه ریزی تولید ارائه می‌دهد. آمادگی برای رویارویی با یک دنیای رقابتی شدید در محیط کسب‌وکار امروزی ضروری است. ERP با ارائه سیستم برنامه ریزی تولید شرکت‌های تولیدی را قادر می‌سازد تا در بازار غالب رقابت کنند. با یک مدیریت برتر در فرآیندهای تولیدی‌تان، منجر به سوق زنجیره تأمین در جهت دستیابی به برنامه تولید همراه با برنامه فروش، مالی و مشتری خواهد شد.

نیاز به سیستم ERP در شرکت‌های تولیدی

شرکت‌های تولیدی اگر خواهان رقابتی موفقیت‌آمیز در یک محیط کسب‌وکار پویا و متغیر هستند، بایستی به بررسی چندین مسئله و موضوع مهم استراتژیک بپردازند. یک راهبرد یا استراتژی رایج مورداستفاده شرکت‌ها برای دستیابی به این هدف، سیستم برنامه‌ریزی تولید به‌موقع (JIT) و بهبود کیفیت است.

سیستم ERP مبتنی بر وب به‌منظور رسیدگی به مشکل تجزیه و فروپاشی اطلاعات در سازمان‌های تولیدی طراحی‌شده است. این سیستم کل استراتژی‌های کسب‌وکار را با مجموعه‌ای از ماژول‌های نرم‌افزاری در تمام حوزه‌های کسب‌وکار مدیریت می‌کند. علاوه بر این، از ERP به‌عنوان یک پیوند مطلوب و مفید برای افزایش یکپارچگی میان تمامی حوزه‌های عملیاتی در واحد تولید بکارگرفته می‌شود.

شرکت‌های تولیدی برای رقابت در سطح جهانی به دنبال ERP هستند

نرمافزار ERP سیستمی باقابلیت نصب آسان است که فرآیندهای تولید را به‌واسطه برنامه‌ریزی، زمان‌بندی و اجرای خودکار بهبود می‌بخشد. این سیستم اطلاعات جدیدی را ارائه می‌دهد که باعث تسریع در تصمیم‌گیری و کاهش هزینه‌های مدیریتی می‌شود.

در فرآیند تولید هر مرحله می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بر سودآوری تأثیرگذار باشد. دستیابی به شفافیت و دید بیشتر نسبت به فرآیندها و بهینه‌سازی هر مرحله به‌طور مؤثر و کارآمد برای هر شرکتی که تمایل به رقابت در سطح جهانی دارد، حیاتی است. یک سیستم EPR کارآمد در حال حاضر با نیازهای صنعت تولید سازگار و هماهنگ شده است. ابزار ERP محیط IT را ساده و آسانتر می‌کند تا هر فرآیند کسب‌وکار را شفاف و کارآمدتر سازد.

سیستم ERP صحیحی را برای فرآیندهای تولیدی خود انتخاب نمایید

زمانی که یک شرکت تولیدی برای اجرای سیستم ERP برنامه‌ریزی می‌نماید، تحول و هماهنگ‌سازی فرآیند کسب‌وکار و ارتقا فناوری از انگیزه‌های اصلی هستند که درنهایت منجر به جایگزینی سیستم قدیمی و منسوخ خواهند شد.

با تحول کسب‌وکار، هدف از مدیریت این است که در حد سودآوری فرآیند کسب‌وکار خود تغییراتی را ایجاد نماید. فرآیند هماهنگ‌سازی یک اقدام تحول در کسب‌وکار است که در آن هدف، تولید و ایجاد مزایای فرآیند در کل سازمان است. در طی ارتقا فناوری، انتظار می‌رود که سازمان IT یا فناوری اطلاعات با جایگزین کردن سیستم قدیمی با آخرین فنّاوری هزینه‌های مدیریت برنامه و هزینه کل مالکیت را کاهش دهد. هیچ ایرادی ندارد اگر تصمیم‌گیرندگان در هنگام ارزیابی بسته مناسب ERP برای سازمان خود زمان بیشتری برای تفکر داشته باشند. با انتخاب یک بسته ERP نامناسب، با مشکلات و چالش‌های کسب‌وکار مواجه می‌گردید. یک سیستم ERP نامناسب ممکن است کل سازمان را تحت تأثیر قرار دهد و همچنین یک انتخاب نادرست ممکن است الزامات امنیتی و حسابرسی را به خطر اندازد و تأثیری بر روحیه کارکنان داشته باشد.

مزایای ERP برای یک سازمان تولیدی در یک نگاه

  • به حداقل رساندن هزینه تولید و افزایش استفاده از منابع
  • افزایش مزایای تولید با استفاده از ابزار ERP مناسب
  • تضمین تحویل به‌موقع
  • تضمین کنترل عملیاتی شفاف

نرم‌افزار ERP در راستای تولید تعالی‌بخش باقابلیت رؤیت در طول عملیات از طریق ERP و پشتیبانی داخلی برای طیف گسترده‌ای از فرایندهای تولیدی ازجمله ساخت برای انبارش، ساخت طبق سفارش، تنظیم و پیکربندی طبق سفارش، مهندسی بر اساس سفارش، تولید به‌موقع (JIT) و کنترل مواد و عملکردهای کم سود طراحی‌شده است.

ERP دیدگاه رقابتی تولیدکنندگان را تغییر می‌دهد. شرکت‌های تولیدی کوچک تا متوسط از یک راه‌حل ERP کاملاً یکپارچه و بنا به تقاضا به‌منظور کاهش هزینه، بهبود خدمات مشتریان، افزایش سود و ایجاد جریان‌ جدید درآمدی بهره می‌برند. تولیدکنندگان می‌توانند با یک راه‌حل ERP بسیار کاربردی و درعین‌حال مقرون‌به‌صرفه، کارایی عملکرد و کسب‌وکار خود را بهبود بخشند.

برنامه ریزی تولید با Dynamics NAV

ماژول تولید Dynamics NAV یک نرم افزار برنامه ریزی تولید یکپارچه است که با توجه به شیوه های مختلف تولید اعم از اینکه کالا ابتدا مبتنی بر سفارش مشتری تولید شود و یا اینکه به منظور تحویل به انبار و سپس فروش تولید شود، قابلیت انطباق دارد.

در این نرم افزار برنامه ریزی تولید شما علاوه بر قابلیت دسترسی سریع به داده ها و اطلاعات مربوط به چرخه تولید، گزارشات مربوط به مدیریت تولید، مدیریت ظرفیت ماشین آلات و… دسترسی در لحظه (Real Time) و آنلاین خواهید داشت.

همچنین در صورت پیاده سازی و استقرار ماژول تولید این ERP شما می توانید با مدیریت موثر تولید، صورت مواد اولیه (BOM تولید)، برنامه ریزی ظرفیت مورد نیاز بر اساس سفارشات و یا نیازسنجی مارکت مورد نظر بهبود عملیاتی و مدیریت موثرتر تولید را رقم زنید. اهمیت محاسبه این موارد در کسب و کارهای رو به پیشرفتی که باید با استفاده از حداکثر به کارگیری ظرفیت تولید، نه تنها به نیازهای فعلی بازار پاسخ دهند، بلکه روند رو به رشد بازار و در نتیجه روند پاسخگویی به این رشد را نیز پیش بینی کنند اهمیت دو چندان می یابد.

در این مطلب سعی خواهیم کرد به طور خلاصه قابلیت های اصلی و مهم این نرم افزار برنامه ریزی تولید را شرح دهیم:

صورت مواد اولیه (BOM تولید):

ایجاد صورت مواد اولیه و در نتیجه قابلیت استاندارد سازی هزینه های تولید بر اساس تولید یک واحد از محصول که این واحد به عنوان واحدی استاندارد در تمام زیرماژول های ماژول تولید، مبنای محاسبه قرار می گیرد.

سفارشات تولید:

با استفاده از نرم افزار برنامه ریزی تولید Dynamics NAV می توانید علاوه بر ایجاد و مدیریت سفارشات تولید، مواد اولیه مصرفی و خروجی مورد انتظار سفارشات تولید را مدیریت کنید. در این ماژول، پس از ایجاد یک سفارش تولید، می توانید نیازهای خالص مواد اولیه را برای تولید محصول را براساس سفارش تولید به طور دقیق محاسبه کنید. ماژول سفارشات تولید درواقع یک ابزار برنامه ریزی اتوماتیک است که قرار است جایگزین برنامه ریزی تولید دستی و سنتی شود.

مزیت برنامه ریزی اتوماتیک تولید نسب به برنامه ریزی دستی، برنامه ریزی تولید بر اساس ظرفیت خط تولید، حجم مواد اولیه و میزان تقاضای محصول به صورت بهینه و در لحظه (Real Time) است.

تولید انعطاف پذیر:

این ماژول شما را قادر می سازد تا با استفاده از زیر ماژول های تولید چابک (Agile Manufacturing)، مدیریت تامین (Planning Supply) و مدیریت ظرفیت تولید (Planning Capacity) همواره در بهینه ترین حالت، منابع و مواد مورد نیاز را به ظرفیت تولیدی و در نتیجه پاسخگویی به سفارشات اختصاص دهید.

قابلیت مدیریت ورژن های مختلف تولید:

این ماژول قابلیت ایجاد و پشتیبانی از ورژن ها و مسیرهای متفاوت صورت مواد اولیه (BOM محصول) را داراست.

برنامه ریزی تامین:

برنامه ریزی مواد مورد نیاز بر اساس تقاضا و براساس برنامه زمانبندی مدیر تولید و میزان مواد اولیه موجود در انبار و تطابق دقیق آن با میزان محصول قابل انتظار تولید شده.علاوه بر این برنامه ریزی تامین موارد زیر را :

  • ایجاد و ثبت سفارشات خرید براساس سفارشات تولید به صورت اتوماتیک و بهینه.
  • ارائه راهکارهای عملی و آسان برای همگام سازی عرضه و تقاضا.
  • قابلیت پشتیبانی از صورت مواد اولیه ناقص و محاسبه میزان محصول تولیدی بالفعل و مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای بالفعل کردن قابلیت بالقوه تولید
  • قابلیت ایجاد و ثبت صورت مواد اولیه اعم از اینکه خود تولید همین واحد تولیدی باشد و یا از فروشنده دیگر خریداری شده باشد و استفاده از آن در صورت مواد اولیه تولید محصول دیگر

پیش بینی تقاضا:

مدیریت پیش بینی تقاضا بر اساس تقاضای ورودی (پیش بینی فروش محصولات) و در بازه های زمانی روزانه، هفتگی و ماهانه.

این داده ها به سیستم اجازه می دهد برنامه های تولید و سفارشات را با توجه به پیش بینی تقاضا و با در نظر گرفتن سطح موجودی مواد اولیه و پارامترهای دیگر برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی کنید.

برنامه ریزی ظرفیت:

با استفاده از این نرم افزار مدیریت تولید تمام ظرفیت های بالقوه در سطح سازمان برای بکارگیری در فرآیند تولید قابل مدیریت و استفاده بهینه خواهد بود. همچنین شما می توانید با دریافت پیشنهادات مسیرهای مختلف بکارگیری ظرفیت های منابع سازمان خود، آن ها را براساس تخصیص منابع، تخصیص نیروی انسانی مناسب و… مدیریت کنید.

مدیریت محدوده های منابع سازمان:

با استفاده از این ماژول شما قادر به مدیریت محدوده های منابع سازمان خود خواهید بود. در واقع برنامه ریزی تولید در نرم افزار های ERP براساس در نظر گرفتن محدودیت های ظرفیتی تولید انجام خواهد گرفت.در این ماژول شما قادر به تخصیص منابعی بیش از ظرفیت موجود به تولید محصولی نخواهید بود و بنابراین همواره برآوردی واقع بینانه از قابلیت ها تولیدی خود و میزان مجاز ثبت سفارش خواهید داشت.

شایان ذکر است این زیرماژول برای سازمان هایی که تولیدشان براساس سفارشات انجام می گیرد از اهمیت بیشتری برخوردار است.

آشنایی با محیط نرم افزار برنامه ریزی تولید

ساختار پایه

  • آموزش نحوه تغییر روز کاری
  • آموزش تغییر کابر پیشفرض به برنامه ریز مواد و تنظیمات
  • ایجاد سطوح دسترسی

 

تغییر روز کاری

تغییر روز کاری

تغییر محیط شخصی کاربری

تغییر محیط شخصی کاربری

سطوح دسترسی و امنیت

 سطوح دسترسی و امنیت

اصول ظرفیت تولید

  • تنظیمات ظرفیت ها
  • ایجاد فرایند تولید
  • شرح و تحلیل فرایند فرایند تولید و وروود جزییات
  • ایجاد گزارش های استاندارد تولید و ظرفیت

سفارش گذاری تولید

  • تنظیمات سفارش تولید
  • نحوه ایجاد و برنامه ریزی سفارش تولید
  • تنظیمات انواع مختلف تغییراتی که می توان در یک سفارش تولید ایجاد کرد و نحوه ایجاد آنها
  • نحوه بازنگری برنامه ریزی و سفارشات جدید
  • ایجاد گزارش های مورد نیز در سفارشات تولید

لیست مواد اولیه در پروسه تولید BOM

  • ساختار مواد تشکیل دهنده و مصرفی
  • پیاده سازی پیشرفته BOM
  • پشتیبانی تا 50 سطح از BOM
  • پشتیبانی از ساختار تولیدی فانتوم (Phantom BOM)
  • پشتیبانی از تغییرات ساختاری و مهندسی به صورت ورژن های جداگانه
  • محاسبه مواد اولیه مورد نیاز بر اساس فرمول های تولید
  • قابلیت رد یابی هر ماده در فرایند تولید و مصرف در ساختار تولید
  • ایجاد گزارش های مورد نیاز از BOM

BOM

BOM

ردیابی مواد

ردیابی مواد

گزارشات

گزارشات

فرایند سفارش تولید

  • چیدمان فرایند ها از زمانی که سفارش تولید ایجاد می شود تا وقتی که محصول نهایی تولید میشود
  • پروسه ها و فعالیت ها و گزینه هایی که به مصرف مواد و محصولات خروجی مربوط میگردد
  • تعرف نحوه ورود مواد اولیه به خط تولید و خروج و ذخیره سازی آنها در انبار های موقت یا هر مدل دیگر
  • تشریح دفاتر مصرف مواد ,دفاتر خروج مواد و دفاتر تولید

تنظیمات سیستمی

  • انجام تمام تنظیمات پایه ای برای تولید مانند تنظیمات حساب های مالی و کالای در جریان ساخت نحوه محاسبه هزینه ها , نحوه انبارداری
  • تنظیمات کارد کالاهایی که بر تولید و محصول خروجی تاثیر می گذارند
  • تعریف واحد های نگداری کالا ها پالت های تولید

لیست مواد اولیه در پروسه تولید

  • شرح و توضیح ساختار مواد تشکیل دهنده و مصرفی
  • پیاده سازی پیشرفته BOM
  • ایجاد گزارش های مورد نیاز از BOM

سفارشات فروش

  • نحوه کاربرد سفارش فروش از مشتری در تولید و تمام وجوه برنامه ریزی برای سفارشات فروش
  • نحوه کاربر سفارش از برنامه ریزی و وجوه مربوط به آنها

پیش بینی

  • کاربری پایه از پیش بینی
  • یکپارچگی بین پیش بینی تولید و برنامه ریزی
  • روش تاثیر گذاری فروش واقعی بر پیش بینی فروش
  • تنظیمات پیش بینی بر اساس حوزه های مختلف و یا مکان مجزا
  • ساخت گزارش های مورد برای پیش بینی

برنامه ریزی

  • پایه ریزی ماژول برنامه ریزی
  • ایجاد کارت برنامه ریزی و تنظیمات مربوطه
  • تعریفات برنامه ریزی های پویا و خو تولید شونده
  • روش های استفاده خالص تغییرات در هر دوره
  • تفسیر واحد ها و فاکتور های و تاثیر آنها بر فرایند برنامه ریزی
  • روش های استفاده از ردیابی سفارش و کنترل

برنامه ریزی پیشرفته

  • تعریف کالاهای مشابه با جزییات متفاوت
  • روش استفاده از مراکز پخش در برنامه ریزی
  • استفاده فرایند بین انباری در برنامه ریزی
  • استفاده از سفارشات خالی در تولید و برنامه ریزی
  • استفاده از سفارشات تولید چند مرحله ای
  • روش فیلتر کردن کارت های برنامه ریزی
  • روش های تامین مواد و مایحتاج و تعویض آنها در حین فعالیت ها
  • ساخت گزارشات مربوط به برنامه ریزی

پیمانکاری

  • تنظیمات پیمانکاری و هزینه های پیمانکاری
  • روش تخصیص یک پیمان کار به مرکز کاری درفرایند تولید
  • تنظیمات کارت پیمانکار و ایجاد سفارشات به پیمانکار
  • تنظیمات ثبت های خرید از کارفرما
  • روش بازنگری ثبت های دفتری پیمانکاران
  • ایجاد گزارشات مربوط به پیمانکاری

ظرفیت تولید پیشرفته

  • ایجاد مراکز کاری و ماشین آلات
  • ایجاد تقویم های کاری و ظریفت ماشین آلات
  • استفاده از غیبت های ثبت شده و روش ایجاد آنها
  • ارتباط کارت های ظرفیت تولید با فرایند تولید

تامین فروشگاه ها

  • تنظیمات پایه ای
  • پیاده سازی روش تامین فروشگاه با استفاده از ظرفیت نامحدود
  • پیاده سازی با ظرفین محدود
  • ساخت گزارشات مربوط به تامین فروشگاه ها

مباحث تکمیلی

  • ایجاد وظایف استاندارد و استفاده از آنها
  • استفاده از Stop Code ها
  • ایجاد روش های ضایعات مواد و استفاده از آنها
  • تعریف زمان هایی غیر تولید و استفاده از آنها در سفارشات تولید
  • چگونگی کاهش زمان های انتظار
  • ثبت در دفاتر تولیدات لایه ای
  • تعریف گروه کالاهای تولیدی و استفاده از آنها در سفارش فروش

برنامه ریزی تولید با Dynamics 365 Business Central

Microsoft Dynamics 365 Business Central یکی از راه‌کارهای جامع برای مدیریت کسب و کار است که استفاده از آن، راه اندازی و سازگار نمودن آن با کسب و کار شما بسیار آسان است و کمک می‌کند تصمیماتی هوشمندانه‌تر اتخاذ نمایید. این راه‌کار مبتنی بر امکاناتی که در Microsoft Dynamics NAV وجود دارد، طراحی شده و می‌تواند به گونه‌ای مورد استفاده قرار گیرد که کارهای کسب و کار شما را به سایر خدمات مایکروسافت مانند Office 365 و Power BI نیز گسترش دهد؛ راه‌کار Microsoft Dynamics 365 Business Central می‌تواند بسته به تغییرات در الزامات کسب و کاری شما رشد کرده و با این تغییرات هماهنگ شود و در عین حال شما می‌توانید از مزایای آخرین فناوری‌های موجود نیز بهره‌مند شوید.

Microsoft Dynamics 365 Business Central امکانات گسترده و قابلیت‌های فراوانی برای برنامه ریزی تولید ارائه می‌دهند:

سیاهه‌ی مواد تولید: سیاهه‌ی مواد ایجاد شده و هزینه‌های استاندارد محاسبه می‌شوند. این سیاهه برای پیکربندی سایر ماژول‌های تولید ضروری است.

سفارشات تولید: سفارشات تولید را ایجاد و مدیریت می‌نماید، مصرف مواد را مشخص کرده و از آن برای سفارشات تولید خروجی می‌گیرد. پس از آن‌که سفارش تولید را ایجاد کردید، می‌توانید الزامات تولید ناب را بر اساس آن سفارش تولید محاسبه نمایید. در ماژول سفارشات تولید، یک ابزار برای برنامه‌ریزی دستی تأمین به عنوان ابزاری جایگزین برای برنامه‌ریزی خودکار تعبیه شده است. پنجره‌ی برنامه‌ریزی سفارشات نیز ابزاری را در اختیار شما قرار می‌دهد که برای برنامه‌ریزی دستی برای تقاضای دریافت‌شده از خطوط فروش و سپس ایجاد انواع مختلف سفارشات تأمین به صورت مستقیم به آن نیاز دارید.

تولید چابک: این ماژول به شما امکان می‌دهد تا تولید چابک، برنامه‌ریزی تأمین، و ماژول‌های برنامه‌ریزی ظرفیت را اجراء نمایید.

مدیریت نسخه: نسخه‌های مختلف سیاهه‌ی مواد و مسیریابی‌ها را ایجاد و مدیریت می‌نماید.

برنامه‌ریزی تقاضا و تأمین: الزامات مواد را مبتنی بر تقاضا برنامه‌ریزی می‌کند و از زمان‌بندی اصلی تولید و برنامه‌ریزی برای الزامات مواد پشتیبانی می‌نماید. برنامه‌ریزی تأمین شامل موارد زیر است:

  • سفارشات تولید و سفارشات خرید به صورت خودکار.
  • پیام‌های اقدام برای ایجاد تعادل سریع و آسان بین عرضه و تقاضا.
  • پشتیبانی از برنامه‌ریزی برای الزامات مواد دارای ظرف و بدون ظرف.
  • تنظیم اقلام بر اساس سیاست‌های سفارش مجدد آن‌ها، شامل ثبت این موضوع که آیا این مواد تولید می‌شوند یا از شخص ثالث خریداری می‌شوند.

پیش‌بینی تقاضا: پیش‌بینی تقاضا مبتنی بر اقلام را مدیریت می‌نماید. پیش‌بینی تقاضای ورودی (فروش) برای محصولات و اجزای مختلف به شکلی آسان‌تر (روزانه، ماهانه، سه ماهانه) انجام می‌شوند. این اطلاعات به سیستم کمک می‌کنند تا بتواند تولید و همچنین سفارشات خرید را بر مبنای پیش‌بینی تقاضا و همچنین با در نظر گرفتن مقدار موجودی و پارامترهای مربوط به برنامه‌ریزی الزامات، طرح‌ریزی و ایجاد نماید.

پیش‌بینی فروش و موجودی: شما می‌توانید از قابلیت پیش‌بینی فروش و موجودی استفاده نمایید تا دیدی عمیق‌تر در خصوص فروش‌های بالقوه به دست آورده و اقلام خروجی مورد انتظار را بررسی نمایید. در Cortana Intelligence که در این راه‌کار تعبیه شده است، داده‌های تاریخچه‌ای ثبت می‌شوند و به شما کمک می‌نمایند تا انبار خود را مدیریت نموده و به مشتریان پاسخ دهید. همچنین ماژول فروش و موجودی به شما کمک می‌کنند تا بتوانید درخواست‌های خود از تأمین‌کنندگان را ایجاد نموده و در زمان خود صرفه‌جویی نمایید.

برنامه‌ریزی ظرفیت: ظرفیت‌ها (مراکز کاری) را به فرایند تولید خود اضافه نمایید. مسیرها را مشخص کرده و از این مسیرها برای سفارشات تولید و همچنین برای برنامه‌ریزی الزامات مواد استفاده نمایید. بار کاری و فهرستی از کارها را برای ظرفیت مشاهده نمایید.

بارگذاری محدود: بارگذاری محدود برای منابع با ظرفیت محدود مدیریت می‌شوند. محدودیت‌های موجود در ظرفیت را در نظر بگیرید، به گونه‌ای که ظرفیتی بیش از آن‌چه که یک مرکز کاری می‌تواند در یک زمان معین اجراء نماید، به آن تخصیص داده نشود. این ابزار، یک ابزار ساده است که نیاز به هیچ‌گونه بهینه‌سازی هم ندارد. با استفاده از بارگذاری محدود همراه با ماژول وعده‌ی سفارشات در سیستم، شما می توانید تا مقدار قابل تأمین (CTP) را محاسبه نمایید.

مراکز ماشین: مراکز ماشین را به عنوان ظرفیت به فرایند تولید اضافه نمایید. مراکز ماشین طراحی می‌شوند تا به شما کمک کنند که بتوانید ظرفیت یک ماشین یا منبع تولید را به صورت انفرادی مدیریت نمایید. با استفاده از مراکز ماشین، شما می‌توانید ظرفیت را در سطوح مختلف برنامه‌ریزی یا مدیریت نمایید: این کار به صورتی تفصیلی‌تر برای مراکز ماشین و در سطحی تقویت‌شده‌تر در سطح مراکز کاری انجام می‌گیرد. مراکز ماشین همچنین به کاربران اجازه می‌دهند تا بتوانند اطلاعات تفصیلی بیشتری را در خصوص فرایندهای تولید، مانند زمان راه اندازی یا درصد قراضه‌ی پیش‌فرض ذخیره نمایند.

برای آشنایی بیشتر با این محصول دموی رایگان آن را دریافت کنید

نرم افزار برنامه ریزی تولید NAV

مهمترین هدف از پیاده سازی یک نرم افزار ERP در هر سازمانی علاوه بر یکپارچگی فرآیندی بخش های مختلف سازمان، محاسبه بها تمام شده تولید محصول و یا خدمات است. بدیهی است در سازمان ها و شرکت های تولیدی، مدیریت تولید و محاسبه هزینه های مرتبط با تولید از اهمیت به سزایی در محاسبه بها تمام شده برخوردار است. بنابراین در یک راهکار جامع مدیریت منابع سازمانی که قرار است در یک مجموعه تولیدی استقرار یابد، باید راهکاری برای مدیریت این بخش در نظر گرفته شود.
اشتراک‌گذاری