ماژول برنامهریزی تولید در Microsoft Dynamics 365 Business Central
در دنیای صنایع تولیدی، موفقیت هر سازمان به مدیریت دقیق فرآیند تولید و کنترل هزینهها وابسته است. مهمترین هدف از پیادهسازی یک نرم افزار برنامه ریزی تولید و ERP، علاوه بر یکپارچهسازی فرآیندهای بخشهای مختلف، محاسبه دقیق بهای تمامشده محصولات و خدمات است. با استفاده از ماژول برنامهریزی تولید در Microsoft Dynamics 365 Business Central، سازمانها میتوانند فرآیندهای تولید خود را به صورت یکپارچه و خودکار مدیریت کنند. این نرمافزار امکاناتی مانند کنترل موجودی مواد اولیه، زمانبندی تولید، مدیریت BOM و ردیابی ضایعات را ارائه میدهد تا تصمیمگیری سریعتر، کاهش هزینهها و بهینهسازی کامل فرآیندهای تولید تحقق یابد.
نرمافزار برنامهریزی و مدیریت تولید در Dynamics 365 Business Central
Microsoft Dynamics 365 Business Central یک سیستم جامع برنامهریزی منابع سازمانی (ERP) است که امکانات پیشرفتهای برای مدیریت تولید و نرم افزار تولید مکانیزه سریالی ارائه میدهد. در محیط رقابتی امروز، شرکتهای تولیدی برای حفظ مزیت رقابتی نیازمند برنامهریزی دقیق تولید، هماهنگی با فروش و مالی و مدیریت بهینه مشتریان هستند. با بهرهگیری از Business Central، سازمانها میتوانند نرم افزار برنامه ریزی منابع تولید خود را بهینه کرده و عملکرد کلی سازمان را ارتقا دهند.
چرا شرکتهای تولیدی به نرم افزار برنامه ریزی تولید نیاز دارند؟
شرکتهای تولیدی برای موفقیت در بازار پویا، نیازمند سیستمهای ERP مبتنی بر وب و یکپارچه هستند تا از پراکندگی اطلاعات جلوگیری کنند و تصمیمگیری سریع و دقیق را ممکن سازند. سیستمهای یکپارچه مدیریت تولید مانند Business Central تمامی جنبههای عملیاتی کسبوکار از جمله تولید، موجودی، خرید، فروش و مالی را به هم متصل میکنند و به عنوان پل ارتباطی بین تیمها و فرآیندها عمل میکنند. این هماهنگی موجب افزایش بهرهوری، کاهش خطا و بهینهسازی فرآیندهای تولید میشود.
سیستم یکپارچه برنامهریزی تولید و ظرفیت در Dynamics 365 Business Central
اگر به دنبال یک نرم افزار برنامه ریزی تولید رایگان یا قابل تست هستید، ماژول برنامهریزی تولید Dynamics 365 Business Central امکان دسترسی آنلاین و Real-Time به اطلاعات ظرفیت ماشینآلات، BOM، سفارشات تولید و خطوط تولید را فراهم میکند. با این قابلیت، سازمانها میتوانند:
- برنامهریزی تولید را با نیازهای بازار و تقاضای مشتری هماهنگ کنند
- بهرهوری خطوط تولید و مصرف مواد اولیه را بهینه نمایند
- تصمیمات سریع و دقیق درباره تولید و مدیریت منابع اتخاذ کنند
مزایای نرمافزار مدیریت و برنامهریزی تولید در Business Central
استفاده از این نرمافزار باعث میشود که شرکتها به کنترل کامل تولید، شفافیت فرآیندها، کاهش هزینهها و افزایش کیفیت محصولات دست یابند. برخی از مزایای کلیدی عبارتند از:
- کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری منابع
- افزایش مزایای تولید با استفاده از نرم افزار مدیریت تولید و سیستمهای یکپارچه مدیریت تولید
- تضمین تحویل بهموقع محصولات
- اطمینان از شفافیت و کنترل کامل عملیات تولیدی
طیف فرآیندهای تولید تحت پوشش
Business Central برای انواع روشهای تولید طراحی شده است:
- ساخت برای انبارش (Make-to-Stock)
- ساخت طبق سفارش (Make-to-Order)
- تنظیم و پیکربندی محصولات طبق سفارش مشتری (Configure-to-Order)
- مهندسی بر اساس سفارش (Engineer-to-Order)
- تولید بهموقع (Just-In-Time)
- کنترل مواد و مدیریت عملکردهای کمسود
این سیستم به شرکتهای تولیدی کوچک تا متوسط امکان میدهد با یک ERP ابری برای صنایع تولیدی، هزینهها را کاهش دهند، خدمات مشتریان را بهبود بخشند، سود را افزایش دهند و جریانهای جدید درآمدی ایجاد کنند.
انتخاب سیستم ERP مناسب
پیادهسازی ماژول برنامهریزی تولید در Business Central باعث تحول کسبوکار، هماهنگسازی فرآیندها و ارتقاء فناوری میشود و جایگزین سیستمهای قدیمی و ناکارآمد میگردد. این تحول به سازمانها امکان میدهد هزینههای مدیریت و نگهداری را کاهش دهند و تصمیمگیری سریع و مؤثر داشته باشند.
صرف زمان کافی برای ارزیابی و انتخاب بسته ERP مناسب اهمیت بالایی دارد؛ زیرا انتخاب نامناسب میتواند باعث مشکلات عملیاتی، نقض الزامات امنیتی و کاهش روحیه کارکنان شود. Business Central مدرن و بهروز، با استانداردهای امنیتی، گزارشگیری و یکپارچگی کامل، سازمان را در مسیر افزایش بهرهوری و رشد عملیاتی هدایت میکند.
برنامه ریزی تولید با Dynamics 365 Business Central
ماژول تولید Dynamics 365 Business Central یک نرمافزار برنامهریزی تولید یکپارچه است که با سایر ماژولها و بخشهای این سیستم جامع ادغام شده و با شیوههای مختلف تولید مانند تولید بر اساس سفارش مشتری یا تولید برای انبار و فروش، کاملاً قابلیت انطباق دارد.
در بخش برنامهریزی تولید، کاربران علاوه بر دسترسی سریع به دادهها و اطلاعات چرخه تولید، میتوانند گزارشهای مدیریتی، مدیریت ظرفیت ماشینآلات و کنترل فرآیندها را به صورت آنلاین و Real-Time مشاهده کنند.
با استقرار و پیادهسازی این ماژول، سازمانها قادر خواهند بود فرآیندهای تولید را به صورت مؤثر مدیریت کرده، صورت مواد اولیه (BOM تولید) و ظرفیت مورد نیاز بر اساس سفارشات یا نیاز بازار را برنامهریزی کنند. این امکان به شرکتهای تولیدی کمک میکند تا نه تنها به نیازهای فعلی بازار پاسخ دهند، بلکه روند رشد بازار و افزایش تقاضا را پیشبینی کرده و ظرفیت تولید خود را بهینه کنند.
بهرهوری را با استفاده از هوش داخلی مرکز تجاری داینامیکس 365 تسریع کنید.
D365 Business Central مایکروسافت اینجاست تا با ساده کردن فرایندهای بهظاهر پیچیده و با استفاده از هوش داخلی، کار تولید شما را دگرگون سازد. این نرمافزار این امکان را به شما میدهد تا یک نمای سراسری (نمای دید پرنده) از سطح موجودی و کارایی تولید خود به دست آورید و همچنین یک پیشبینی از تقاضا را به شما ارائه میدهد.
کل تولیدات خود را از یک بستر یکپارچهی کسبوکار مدیریت کنید.
D365 Business Central تولید، برنامهریزی زنجیرهی تأمین، برنامهریزی نیازمندیهای ظرفیت، زمانبندی و سایر فرایندهای تجاری را تحت یک فضای مشترک و یکپارچه کنار هم جمع میکند.
برخی از مهم ترین امکانات و فیچرهای برنامه ریزی تولید در Microsoft Business Central (ERP)
- امکان تعریف چندین پلنت تولیدی
- امکان تعریف انبارهای مختلف مانند ضایعات، انبار قطعات یدکی، نیمه ساخته، انبار مشتری و… در سیستم
- قابلیت تعریف انواع کالاهای مختلف مواد اولیه، نیمه ساخته و محصول و گروه بندی اقلام
- قابلیت تعریف انواع واحدهای اندازهگیری و امکان تبدیل واحدهای اندازهگیری
- وجود اطلاعات متمرکز کالا شامل فنی، عمومی کالا، خرید، مالی، تولید و برنامه ریزی، کیفیت، انبار، فروش، بهای تمام شده
- قابلیت تعریف BOM محصول، قابلیت مشخص نمودن فانتوم آیتم، کو پرداکت، بای پروداکت برای هر آیتم
- امکان تعریف مسیر تولید Routing برای هر فرآیند تولید
- امکان قابلیت تعریف نامحدود عملیات و زمان استاندارد انجام هر عملیات
- امکان تعریف مراکز کاری به تفکیک ماشین و نفر
- امکان تخصیص مراکز هزینه به هر مرکز کاری، امکان تعریف ظرفیت مراکز کاری
- امکان تعریف انواع سفارشات تولید (داخلی، پیمانکاری)
- امکان بررسی میزان موجودی در زمان بررسی سفارشات تولیدی
- امکان Release سفارش تولید به خطوط تولیدی
- امکان ثبت دستی رسید مصرف حین تولید
- امکان رسید خودکار مواد بعد از تایید سفارش تولید
- ثبت متریال تولید شده و تکنسین مرتبط
- امکان ایجاد تقاضای پیش بینی نشده
- امکان ایجاد برنامه های تولید
- امکان پیش بینی تقاضا براساس سوابق
- امکان ثبت برنامه ریزی فروش
- قابلیت صدور سفارش تولید MTO- متریال کانفیکی و محصول نهایی MTS – برای محصول نهایی و در سطح اسمبلی
- امکان تبدیل خروجی MRP به سفارش خرید یا سفارش تولید داخلی یا پیمانکاری (حق العملکاری)
- امکان برنامه ریزی Forward
- امکان برنامه ریزی Backward
- امکان فعال/غیر فعال کردن برنامه MRP
- امکان اجرای برنامه براساس نقطه سفارش مجدد، براساس نرخ مصرف، براساس نرخ خالص نیاز
- قابلیت تعریف برنامه فعال و غیر فعال
- قابلیت شبیه سازی برنامه بلند مدت بر اساس سناریوهای مختلف، اجرای برنامه بلند مدت
- امکان محاسیه ظرفیت مراکزی کاری
- امکان بالانس سفارش تولید براساس ظرفیت مراکز کاری
- امکان نمایش ظرفیت فعلی و میزان کار تخصیص داده شده به هر مرکز کاری بر روی گراف
- امکان نگهداری تغییرات BOM به همراه نسخ آن
- امکان ثبت و نگهداری و دلیل تغییرات در سیستم
- امکان ثبت خودکار درخواست کنترل کیفیت مواد ورودی در زمان رسید کالا
- امکان تعریف اسناد فنی در سیستم و الصاق فایل مربوطه
- امکان توزیع اسناد و مدارک فنی به استفاده کنندگان
- ورژنینگ اسناد و مدارک فنی
- امکان جستجوی اسناد و مدارک فنی
- امکان لینک اسناد و مدارک فنی به فرایندهای لجستیک و مالی
قابلیت های اصلی نرم افزار برنامه ریزی تولید
ایجاد صورت مواد اولیه و در نتیجه قابلیت استاندارد سازی هزینه های تولید بر اساس تولید یک واحد از محصول که به عنوان واحدی استاندارد در تمام زیرماژول های ماژول تولید، مبنای محاسبه قرار می گیرد.
با استفاده از نرم افزار برنامه ریزی تولید Dynamics 365 Business Central می توانید علاوه بر ایجاد و مدیریت سفارشات تولید، مواد اولیه مصرفی و خروجی مورد انتظار سفارشات تولید را مدیریت کنید. در این ماژول، پس از ایجاد یک سفارش تولید، می توانید نیازهای خالص مواد اولیه را برای تولید محصول را براساس سفارش تولید به طور دقیق محاسبه کنید. ماژول سفارشات تولید درواقع یک ابزار برنامه ریزی اتوماتیک است که قرار است جایگزین برنامه ریزی تولید دستی و سنتی شود.
مزیت برنامه ریزی اتوماتیک تولید نسب به برنامه ریزی دستی، برنامه ریزی تولید بر اساس ظرفیت خط تولید، حجم مواد اولیه و میزان تقاضای محصول به صورت بهینه و در لحظه (Real Time) است.
این ماژول شما را قادر می سازد تا با استفاده از زیر ماژول های تولید چابک (Agile Manufacturing)، مدیریت تامین (Planning Supply) و مدیریت ظرفیت تولید (Planning Capacity) همواره در بهینه ترین حالت، منابع، مصارف و مواد مورد نیاز را به ظرفیت تولیدی و در نتیجه پاسخگویی به سفارشات اختصاص دهید.
این ماژول قابلیت ایجاد و پشتیبانی از ورژن ها و مسیرهای متفاوت صورت مواد اولیه (BOM محصول) را داراست.
برنامه ریزی مواد مورد نیاز بر اساس تقاضا و براساس برنامه زمانبندی مدیر تولید و میزان مواد اولیه موجود در انبار و تطابق دقیق آن با میزان محصول قابل انتظار تولید شده، علاوه بر این برنامه ریزی تامین موارد زیر را نیز می توان به عنوان بری از اصلی ترین کارکردهای این بخش نام برد :
- ایجاد و ثبت سفارشات خرید براساس سفارشات تولید به صورت اتوماتیک و بهینه.
- ارائه راهکارهای عملی و آسان برای همگام سازی عرضه و تقاضا و پیامهای اقدام برای ایجاد تعادل سریع و آسان بین عرضه و تقاضا.
- قابلیت پشتیبانی از صورت مواد اولیه ناقص و محاسبه میزان محصول تولیدی بالفعل و مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای بالفعل کردن قابلیت بالقوه تولید
- قابلیت ایجاد و ثبت صورت مواد اولیه اعم از اینکه خود تولید همین واحد تولیدی باشد و یا از فروشنده دیگر خریداری شده باشد و استفاده از آن در صورت مواد اولیه تولید محصول دیگر
الزامات مواد را مبتنی بر تقاضا برنامهریزی میکند و از زمانبندی اصلی تولید و برنامهریزی برای الزامات مواد پشتیبانی مینماید.
- پشتیبانی از برنامهریزی برای الزامات مواد دارای ظرف و بدون ظرف.
- تنظیم اقلام بر اساس سیاستهای سفارش مجدد آنها، شامل ثبت این موضوع که آیا این مواد تولید میشوند یا از شخص ثالث خریداری میشوند.
پیشبینی تقاضا مبتنی بر اقلام را مدیریت مینماید. پیشبینی تقاضای ورودی (فروش) برای محصولات و اجزای مختلف به شکلی آسانتر (روزانه، ماهانه، سه ماهانه) انجام میشوند. این اطلاعات به سیستم کمک میکنند تا بتواند تولید و همچنین سفارشات خرید را بر مبنای پیشبینی تقاضا و همچنین با در نظر گرفتن مقدار موجودی و پارامترهای مربوط به برنامهریزی الزامات، طرحریزی و ایجاد نماید.
شما میتوانید از قابلیت پیشبینی فروش و موجودی استفاده نمایید تا دیدی عمیقتر در خصوص فروشهای بالقوه به دست آورده و اقلام خروجی مورد انتظار را بررسی نمایید. در Cortana Intelligence که در این راهکار تعبیه شده است، دادههای تاریخچهای ثبت میشوند و به شما کمک مینمایند تا انبار خود را مدیریت نموده و به مشتریان پاسخ دهید. همچنین ماژول فروش و موجودی به شما کمک میکنند تا بتوانید درخواستهای خود از تأمینکنندگان را ایجاد نموده و در زمان خود صرفهجویی نمایید.
مراکز ماشین را به عنوان ظرفیت به فرایند تولید اضافه نمایید. مراکز ماشین طراحی میشوند تا به شما کمک کنند که بتوانید ظرفیت یک ماشین یا منبع تولید را به صورت انفرادی مدیریت نمایید. با استفاده از مراکز ماشین، شما میتوانید ظرفیت را در سطوح مختلف برنامهریزی یا مدیریت نمایید: این کار به صورتی تفصیلیتر برای مراکز ماشین و در سطحی تقویتشدهتر در سطح مراکز کاری انجام میگیرد. مراکز ماشین همچنین به کاربران اجازه میدهند تا بتوانند اطلاعات تفصیلی بیشتری را در خصوص فرایندهای تولید، مانند زمان راه اندازی یا درصد قراضهی پیشفرض ذخیره نمایند.
با استفاده از این نرم افزار مدیریت تولید تمام ظرفیت های بالقوه در سطح سازمان برای بکارگیری در فرآیند تولید قابل مدیریت و استفاده بهینه خواهد بود. همچنین شما می توانید با دریافت پیشنهادات مسیرهای مختلف بکارگیری ظرفیت های منابع سازمان خود، آن ها را براساس تخصیص منابع، تخصیص نیروی انسانی مناسب و… مدیریت کنید.
با استفاده از این ماژول شما قادر به مدیریت محدوده های منابع سازمان خود خواهید بود.
بارگذاری محدود برای منابع با ظرفیت محدود مدیریت میشوند. محدودیتهای موجود در ظرفیت را در نظر بگیرید، به گونهای که ظرفیتی بیش از آنچه که یک مرکز کاری میتواند در یک زمان معین اجراء نماید، به آن تخصیص داده نشود. این ابزار، یک ابزار ساده است که نیاز به هیچگونه بهینهسازی هم ندارد. با استفاده از بارگذاری محدود همراه با ماژول وعدهی سفارشات در سیستم، شما می توانید تا مقدار قابل تأمین (CTP) را محاسبه نمایید.
امکانات ماژول برنامه ریزی تولید
- امکان ثبت قطعات به تعداد مورد نیاز (بدون محدودیت آیتم)
- ثبت BOM به صورت درختی (بدون محدودیت تعداد لایه ها در BOM)
- امکان تعریف نقطه سفارش برای BOM در انبار
- امکان اختصاص OPC برای هر کدام از آیتم های تعریف شده
- امکان تعریف مراکز هزینه و ظرفیت موجود در این مراکز به صورت نفر-ماشین
- امکان اختصاص ظرفیت زمانی برای هر ماشین یا نفرات موجود در مراکز هزینه
- امکان سفارش گذاری برنامه های تولید مختلف با در نظر گرفتن اولویت
- امکان گرفتن آنالیز مواد از برنامه های تعریف شده بر حسب BOM و موجودی انبار(گزارش آنالیز مواد هم به صورت تفکیکی و گروهی)
- امکان ارائه پوشش دهی مواد بر حسب اولویت و برنامه های تعریفی
- امکان ریلیز برنامه هایی که کسری مواد دارند.
- امکان ارائه برنامه ایستگاهی برای هر ایستگاه به تفکیک OPCهای تعریف شده و محدود کردن برنامه به OPCها
- امکان ثبت گزارش تولید روزانه برای هر ایستگاه به صورت مجزا(گزارش برنامه های روزانه و گزارش جزییات زمان های صرف شده مثل زمان خرابی و توقف های انجام شده)
- امکان گزارش گرفتن از حجم کارهای تولید شده از هر ایستگاه به تفکیک نفر و ماشین و همچنین زمان خرابی و ضایعات تولیدی در نرم افزار مدیریت تولید
- امکان گرفتن گزارش از روند پیشرفت برنامه های ریلیز شده
- امکان گرفتن گزارش از حجم کارآماده در هر ایستگاه
- امکان ثبت و برنامه ریزی کردن محصولات نیمه ساخته به صورت موازی(یک نیم ساخته میتواند همزمان در چند ایستگاه بر روی آن کار انجام شود)
- امکان ثبت و برنامه ریزی کردن محصولاتی که به صورت پکیجی باید تولید شوند.
- امکان برنامه ریزی کردن قطعات به صورت قطعه برای تولید کسری ها و خدمات پس از فروش
- امکان گزارش گیری از حجم کارهایی که قرار است در پایان هر روز به هر ایستگاه اضافه شود با توجه به برنامه های ارائه شده در نرم افزار مدیریت تولید
- امکان استفاده کردن از عطف و ارتباط گیری بین اسناد مختلف
آشنایی با محیط نرم افزار برنامه ریزی تولید
- آموزش نحوه تغییر روز کاری
- آموزش تغییر کابر پیشفرض به برنامه ریز مواد و تنظیمات
- ایجاد سطوح دسترسی
- تنظیمات ظرفیت ها
- ایجاد فرایند تولید
- شرح و تحلیل فرایند فرایند تولید و وروود جزییات
- ایجاد گزارش های استاندارد تولید و ظرفیت
- تنظیمات سفارش تولید
- نحوه ایجاد و برنامه ریزی سفارش تولید
- تنظیمات انواع مختلف تغییراتی که می توان در یک سفارش تولید ایجاد کرد و نحوه ایجاد آنها
- نحوه بازنگری برنامه ریزی و سفارشات جدید
- ایجاد گزارش های مورد نیز در سفارشات تولید
- ساختار مواد تشکیل دهنده و مصرفی
- پیاده سازی پیشرفته BOM
- پشتیبانی تا 50 سطح از BOM
- پشتیبانی از ساختار تولیدی فانتوم (Phantom BOM)
- پشتیبانی از تغییرات ساختاری و مهندسی به صورت ورژن های جداگانه
- محاسبه مواد اولیه مورد نیاز بر اساس فرمول های تولید
- قابلیت رد یابی هر ماده در فرایند تولید و مصرف در ساختار تولید
- ایجاد گزارش های مورد نیاز از BOM
- چیدمان فرایند ها از زمانی که سفارش تولید ایجاد می شود تا وقتی که محصول نهایی تولید میشود
- پروسه ها و فعالیت ها و گزینه هایی که به مصرف مواد و محصولات خروجی مربوط میگردد
- تعرف نحوه ورود مواد اولیه به خط تولید و خروج و ذخیره سازی آنها در انبار های موقت یا هر مدل دیگر
- تشریح دفاتر مصرف مواد ,دفاتر خروج مواد و دفاتر تولید
- انجام تمام تنظیمات پایه ای برای تولید مانند تنظیمات حساب های مالی و کالای در جریان ساخت نحوه محاسبه هزینه ها , نحوه انبارداری
- تنظیمات کارد کالاهایی که بر تولید و محصول خروجی تاثیر می گذارند
- تعریف واحد های نگداری کالا ها پالت های تولید
- شرح و توضیح ساختار مواد تشکیل دهنده و مصرفی
- پیاده سازی پیشرفته BOM
- ایجاد گزارش های مورد نیاز از BOM
- نحوه کاربرد سفارش فروش از مشتری در تولید و تمام وجوه برنامه ریزی برای سفارشات فروش
- نحوه کاربر سفارش از برنامه ریزی و وجوه مربوط به آنها
- کاربری پایه از پیش بینی
- یکپارچگی بین پیش بینی تولید و برنامه ریزی
- روش تاثیر گذاری فروش واقعی بر پیش بینی فروش
- تنظیمات پیش بینی بر اساس حوزه های مختلف و یا مکان مجزا
- ساخت گزارش های مورد برای پیش بینی
- پایه ریزی ماژول برنامه ریزی
- ایجاد کارت برنامه ریزی و تنظیمات مربوطه
- تعریفات برنامه ریزی های پویا و خو تولید شونده
- روش های استفاده خالص تغییرات در هر دوره
- تفسیر واحد ها و فاکتور های و تاثیر آنها بر فرایند برنامه ریزی
- روش های استفاده از ردیابی سفارش و کنترل
با محصولات و راهکارهای سامیکس آشنا شوید
برای دریافت مشاوره رایگان و نسخه دمو از قابلیت های Business Central کلیک کنید