برای تولیدکنندگان، انعطاف‌پذیری و کارایی دو عامل ضروری برای حفظ راحتی و آسانی در پیشبرد فرآیندها است. در رابطه با پیاده‌سازی سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) در فضای تولیدی، مایکروسافت با پلتفرم داینامیک ۳۶۵ بیزینس سنترال، نقشی اساسی در رفع این نیازهای کلیدی ایفا می‌کند.
پلتفرم بیزینس سنترال، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند هوش مصنوعی، تحلیل داده‌های پیش‌بینی‌کننده، و یکپارچگی با ابزارهای IoT، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا فرآیندهای تولیدی خود را بهینه کرده و تصمیمات هوشمندتری اتخاذ کنند.
بیزینس سنترال در محیط تولیدی، ابزاری کلیدی برای مدیریت زنجیره تأمین، بهینه‌سازی موجودی و ردیابی فرآیندهای تولیدی است. این پلتفرم، با تمرکز بر بهبود فرآیند و هوش تجاری، به سرعت به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدکنندگانی که به دنبال تقویت بهره‌وری و کارایی هستند، تبدیل شده است.
شش روش استفاده از بیزینس سنترال برای تقویت فرایندهای مونتاژ / تولید در یک محیط تولیدی:
-
قابلیت سازگاری با محیط‌های تولید بر اساس سفارش (Make-to-Order) یا تولید برای انبار (Make-to-Stock)
(Ability for a make-to-stock and make-to-order environment)
در سناریوهایی که زیرمونتاژها با هدف ذخیره‌سازی (Make-to-Stock) تولید می‌شوند و سپس به‌عنوان مواد اولیه یا زیرمونتاژهای دیگر برای تولید کالای نهایی مصرف می‌شوند، پلتفرم داینامیکس ۳۶۵ بیزینس سنترال قابلیت تنظیم دقیق را برای این فرآیندها فراهم می‌کند.
- مدیریت زیرمونتاژها:
زیرمونتاژها می‌توانند در محیط‌های تولیدی Make-to-Stock، با استفاده از یک خط‌مشی مشخص و مستقل مدیریت شوند. در این محیط‌ها:
- بازپرسازی (Replenishment) بر اساس تقاضاهای واقعی یا پیش‌بینی‌شده انجام می‌شود.
- پارامترهایی مانند نقطه تجدید سفارش (Reorder Point) و ذخیره اتکایی (Safety Stock) تضمین می‌کنند که سطح ذخیره زیرمونتاژها بهینه باقی بماند.
- این خط‌مشی کمک می‌کند تا فرآیند مونتاژ یا تولید نهایی کالاهای ساخته‌شده بدون وقفه پیش برود.
- مدیریت کالاهای نهایی (Finished Goods):
کالاهای نهایی تولیدشده در محیط‌های Make-to-Order می‌توانند خط‌مشی جداگانه‌ای داشته باشند. در این محیط‌ها:
- سیستم بازپرسازی (Replenishment) به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که پاسخگوی تقاضای شدید باشد.
- این خط‌مشی تضمین می‌کند که سفارش‌ها برای رفع نیازهای فوری و پیش‌بینی‌شده کافی هستند.
- یکپارچگی با فناوری‌های جدید:
با بهره‌گیری از ابزارهایی مانند پیش‌بینی تقاضا (Demand Forecasting) و هوش مصنوعی (AI)، بیزینس سنترال می‌تواند به‌صورت خودکار سطوح بهینه ذخیره‌سازی را پیشنهاد دهد و فرآیندهای بازپرسازی را بهینه کند.
این تنظیمات به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد بهره‌وری بیشتری داشته باشند و با انعطاف‌پذیری بالاتر، نیازهای مشتریان را برآورده سازند.
-
تجزیه‌وتحلیل دقیق هزینه با ورود داده های زمان شروع و اتمام فعالیت‌های فروشگاهی و تولیدی
(Accurate cost analysis with shop/production floor time entry)
بیزینس سنترال به پرسنل کف فروشگاه اجازه می‌دهد تا در طول روز، زمان شروع و اتمام فعالیت‌ها را ثبت کنند، ثبت زمان شروع یک سفارش کاری یا تولیدی خاص و زمان فارغ شدن از آن؛ همه‌وهمه از طریق اسکن کردن برچسب‌ها و بارکدهای مدارک کاری (اگر مدارک کاری، الکتریکی باشند، پرسنل کف فروشگاه برای ثبت زمان، نوع سفارش کاری/ تولیدی و نوع فعالیت را مشخص خواهند کرد.)
- این ویژگی باعث می‌شود پرسنل ابزاری برای ثبت و ردگیری تمام زمان‌های صرف شده در کف فروشگاه داشته باشند؛ حالا چه آن زمان‌ها برای آماده کردن یک سفارش کاری/ تولیدی صرف شده باشد و یا سیستم‌های تولید، غیرفعال بوده باشند.
- زمان واقعی که برای آماده‌سازی یک سفارش کاری یا تولیدی صرف شده است، به‌صورت اتوماتیک با مدت‌زمان لازم برای انجام آن کار تناسب سازی می‌شود و از این طریق، هزینه‌های واقعی محاسبه می‌شود؛ بنابراین جایی که لازم و مناسب باشد می‌توان واریانس‌ها را بازبینی کرد.
-
سهولت استفاده از طریق اسکنرها و بارکد گذاری در تمام فعالیت‌های مرتبط با انبارداری
(Ease of use through scanners and barcoding throughout warehouse activities)
این ویژگی به کارمندان انبار این امکان را می‌دهد که با استفاده از دستگاه‌های اسکن دستی و تبلت‌هایی که به سیستم بیزینس سنترال متصل هستند، فعالیت‌های انبارداری را به‌راحتی انجام دهند. در مواقعی که حرکات بزرگ‌تر نیاز به موتورهای یدک‌کش دارند، می‌توان اسکنرهای دوربرد را به تبلت‌ها متصل کرد و آن‌ها را روی موتورهای یدک‌کش نصب نمود.
این روش به اعضای تیم اجازه می‌دهد که تمام فعالیت‌های مربوط به انبار را در زمان واقعی و با دستگاهی که به‌راحتی روی موتور یدک‌کش نصب شده است، انجام دهند. این قابلیت باعث افزایش دقت، سرعت و کارایی در مدیریت انبار و حرکت کالاها می‌شود.
-
گزارش مصارف برای سفارش‌های شغلی/تولیدی
(Simplified consumption reporting for jobs/production orders)
سیستم بیزینس سنترال می‌تواند طوری تنظیم شود که اجزای کم‌هزینه را از صورت‌حساب هزینه تمام‌شده کالا (با استفاده از روش‌های بک‌فلاش یا فورواردفلاش) جدا کند. این ویژگی اجازه می‌دهد که بدون نیاز به وارد کردن دستی مقادیر مصرفی کم‌هزینه، فرآیند ثبت هزینه‌ها انجام شود. این روش به‌ویژه برای مواردی مانند پیچ، مهره، واشر و سایر اجزای کم‌هزینه که در سفارش‌های کاری یا تولیدی استفاده می‌شوند، کاربرد دارد.
در این حالت، مقادیر دقیق مصرف‌شده در سیستم وارد نمی‌شود، بلکه مقادیر مورد انتظار برای مصرف به‌طور خودکار محاسبه و اعمال می‌شود. این امر باعث می‌شود که فرآیند شمارش چرخه موجودی به‌طور پیوسته و دقیق در طول زمان به‌روزرسانی شود.
-
تحلیل هزینۀ استاندارد
(Standard cost analysis)
بیزینس سنترال می‌تواند به‌طور خودکار از هزینه استاندارد استفاده کند، به‌طوری که سیستم این هزینه را بر اساس صورت‌حساب موادی که در فرآیند تولید یا مونتاژ یک آیتم استفاده شده‌اند، محاسبه می‌کند. پس از اتمام فرآیند تولید یا مونتاژ، این امکان وجود دارد که برای هر سفارش، از تحلیل واریانس استفاده شود تا داده‌های پرت (Outliers) شناسایی شوند.
با این روش، می‌توان مشکلات احتمالی در فرآیند مونتاژ یا تولید را شناسایی و بررسی کرد. همچنین، تحلیل واریانس به‌طور مؤثری به تشخیص تفاوت‌های میان هزینه‌های واقعی و هزینه‌های استاندارد کمک می‌کند و امکان بررسی دقیق‌تری از عملکرد و بهره‌وری فرآیندها را فراهم می‌آورد.
-
پیگیری سریال یا شناسۀ قطعات یا زیرمونتاژها در طول فعالیت‌های سیستم
(Lot and serial tracking of components or sub-assemblies throughout system activities)
بیزینس سنترال به شما این امکان را می‌دهد که قطعات کلیدی که ممکن است با شناسه یا شماره سریال وارد محیط شوند را ردیابی کنید. سیستم می‌تواند طوری پیکربندی شود که این اطلاعات را ذخیره کند و محصولات را به‌طور کامل قابل ردیابی نماید. این ویژگی به شما این امکان را می‌دهد که بر روش استفاده از قطعات و مواد نظارت دقیق داشته باشید.
از زمانی که یک ماده اولیه یا زیرمونتاژ وارد سیستم می‌شود، شناسه‌ها یا شماره‌های سریال به‌راحتی از طریق اسکن وارد سیستم می‌شوند تا تمام فعالیت‌های خاص مرتبط با آن قطعه پیگیری شود. وقتی یک قطعه با شناسه مشخص در فرآیند تولید یا مونتاژ استفاده می‌شود، کاربران می‌توانند ثبت کنند که این قطعه در کدام مرحله از فرآیند استفاده شده است.
این امکان به شما این اجازه را می‌دهد که پیگیری کنید که از این قطعات در کجا و چگونه استفاده شده است. در صورتی که فروشنده‌ای برای یکی از قطعات خود اطلاعیه جمع‌آوری (به دلیل خرابی در خط تولید) صادر کند، می‌توان فرآیندی را اجرا کرد که به تیم نشان دهد که کدام محصولات نهایی یا زیرمونتاژها از آن قطعه معیوب استفاده کرده‌اند. این اطلاعات به شما کمک می‌کند که قبل از توزیع محصولات نهایی به بازار، عملکرد پیشگیرانه‌ای انجام دهید یا مشکلات احتمالی را شناسایی کنید.
بسیاری از این ویژگی‌ها برای دستیابی به حداکثر کارایی و عملکرد در کسب‌وکار شما نیاز به سفارشی‌سازی و دقت در جزئیات دارند. خوشبختانه، تیم سامیکس با سال‌ها تجربه در زمینه پیاده‌سازی بیزینس سنترال برای تولیدکنندگان، آمادگی دارد تا راه‌حل‌های مناسب و بهینه‌ای برای نیازهای خاص شما طراحی کند. تیم ما به‌طور کامل بر تطبیق این راه‌حل‌ها با فرآیندهای تولید و مونتاژ شما تمرکز دارد.
اگر تمایل دارید این راه‌حل‌ها را در سیستم‌های خود پیاده‌سازی کنید و به‌دنبال ارتقاء بهره‌وری و دقت در فرآیندها هستید، با ما تماس بگیرید تا درباره تخصص‌های ما و نحوه بهره‌برداری از آن‌ها در کسب‌وکار خود اطلاعات بیشتری کسب کنید.
