OEE (کارایی کلی تجهیزات)
آیا می‌دانید که تجهیزات شما چه مقدار از زمان خود را صرف تولید محصول با کیفیت می‌کنند؟ OEE، کلید طلایی برای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید است. در این مقاله، به شما نشان می‌دهیم که چگونه با بهبود OEE می‌توانید به یک جهش بزرگ در کسب‌وکار خود دست پیدا کنید.
مفهوم اصلی OEE
کارایی کلی تجهیزات (OEE) معیاری است که درصد زمان برنامه‌ریزی شده تولید را که به طور واقعی به تولید محصول مفید اختصاص می‌یابد، اندازه‌گیری می‌کند. بسیاری از خطوط تولید، تنها ۶۰ درصد بهره‌وری دارند، که نشان‌دهنده فرصت‌های قابل توجه برای بهبود عملکرد است.
OEE چیست؟
OEE، یک معیار عملکرد برتر است که درصد زمان برنامه‌ریزی شده تولید را که به طور واقعی به تولید محصول مفید اختصاص می‌یابد، مشخص می‌کند. نمره OEE برابر با صد درصد نشان‌دهنده تولید کامل و بدون نقص، با بالاترین سرعت ممکن و بدون وقفه است.
کاربرد OEE به عنوان معیار مقایسه و مبنا
OEE را می‌توان هم به عنوان یک معیار مقایسه‌ای و هم به عنوان یک خط پایه بهره‌برداری نمود.
- OEE به عنوان معیار مقایسه: امکان سنجش عملکرد یک دارایی تولیدی در مقایسه با استانداردهای صنعتی، دارایی‌های مشابه داخلی و یا نتایج حاصل از شیفت‌های کاری مختلف بر روی همان دارایی را فراهم می‌آورد.
- OEE به عنوان خط پایه: می‌تواند برای رصد پیشرفت در کاهش ضایعات یک دارایی تولیدی در طول زمان مورد استفاده قرار گیرد.
معیارهای OEE
به عنوان یک معیار مقایسه، در نظر گرفتن نمره OEE مطلوب امری ضروری است.
- OEE صد درصد: نشان‌گر تولید بی‌نقص است که در آن صرفاً قطعات سالم با حداکثر سرعت و بدون وقفه تولید می‌شوند. این وضعیت ایده‌آل بوده و در عمل دست‌یافتنی نیست.
- OEE هشتاد و پنج درصد: به عنوان سطح عملکرد جهانی در صنعت تولید گسسته شناخته می‌شود و هدف بلندمدت مناسبی برای بسیاری از شرکت‌ها محسوب می‌شود.
- OEE شصت درصد: در صنعت تولید گسسته رایج است اما حاکی از پتانسیل قابل توجه برای بهبود است.
- OEE چهل درصد: در شرکت‌هایی که به تازگی شروع به ردیابی و بهبود عملکرد تولید خود کرده‌اند، مشاهده می‌شود. این نمره پایین نشان‌دهنده وجود فرصت‌های بهبود قابل توجه است که اغلب با اقدامات ساده مانند شناسایی و رفع اصلی‌ترین عوامل توقف خط تولید قابل دستیابی است.
“شاخص OEE خود را با استانداردهای صنعتی تولید گسسته مقایسه کنید و برای دستیابی به نتایج در سطح جهانی تلاش نمایید.”
محاسبه ساده OEE
شاخصOEE چگونه محاسبه می‌شود؟
به ساده‌ترین شکل، OEE نسبت زمان تولید مفید به زمان برنامه‌ریزی شده تولید است. در عمل، OEE به این صورت محاسبه می‌شود:
OEE = (تعداد قطعه × زمان چرخه ایده‌آل) / زمان برنامه‌ریزی شده تولید
اجازه دهید برخی از اصطلاحات استفاده شده در فرمول OEE را تعریف کنیم:
- تعداد قطعه: قطعاتی که بدون نقص تولید شده‌اند.
- زمان چرخه ایده‌آل: سریع‌ترین زمان نظری ممکن برای تولید یک قطعه.
- زمان برنامه‌ریزی شده تولید: کل زمانی که برای تولید یک دارایی تولیدی برنامه‌ریزی شده است.
- زمان تولید مفید: تولید فقط قطعات خوب، به سرعت ممکن، بدون توقف.
روش محاسبه ترجیحی OEE
در حالی که محاسبه ساده OEE درک اولیه‌ای را ارائه می‌دهد، رویکرد جامع‌تر شامل تجزیه OEE به سه دسته اصلی زیان(اتلاف) است تا بینش عمیق‌تری در مورد ناکارآمدی‌های عملیاتی ارائه دهد:
- زیان در دسترس‌پذیری: این معیار تأثیر توقف‌های برنامه‌ریزی شده و غیر برنامه‌ریزی شده بر کارایی کلی تجهیزات را کمی می‌کند.
- زیان عملکرد: این مؤلفه میزان عملکرد تجهیزات در زمان چرخه ایده‌آل را اندازه‌گیری می‌کند.
- زیان کیفیت: این عامل تأثیر نقص‌ها و بازبینی‌ها بر کارایی کلی تجهیزات را ارزیابی می‌کند.
با تجزیه و تحلیل این اجزا، سازمان‌ها می‌توانند مناطق خاص برای بهبود را مشخص کرده و اقدامات اصلاحی هدفمند را اجرا کنند.
OEE به عنوان نسبت زمان تولید مفید به زمان برنامه‌ریزی شده تولید تعریف می‌شود. با توجه به ماهیت این معیار، زیان‌های ناشی از برنامه‌ریزی تولید در محاسبات OEE لحاظ نمی‌گردند، چرا که این دسته از زیان‌ها مربوط به دوره‌های زمانی است که اساساً تولید مدنظر نبوده است.
محاسبه دسترس‌پذیری
دسترس‌پذیری با در نظر گرفتن زیان دسترس‌پذیری محاسبه می‌شود که شامل تمام وقفه‌های برنامه‌ریزی شده و غیربرنامه‌ریزی شده تولید با مدت زمان قابل توجه (معمولاً چند دقیقه یا بیشتر) است. توقف‌های غیربرنامه‌ریزی شده مانند خرابی تجهیزات یا کمبود مواد و توقف‌های برنامه‌ریزی شده مانند زمان تعویض ابزار به زیان دسترس‌پذیری کمک می‌کنند.
دسترس‌پذیری = زمان کارکرد / زمان برنامه‌ریزی شده تولید
که در آن: زمان کارکرد = زمان برنامه‌ریزی شده تولید – زمان توقف
محاسبه عملکرد
عملکرد متریکی است که سرعت عملیاتی یک دارایی تولیدی را نسبت به حداکثر سرعت بالقوه آن در طول تولید ارزیابی می‌کند. این متریک شامل زیان عملکرد است که ناشی از عوامل کاهش‌دهنده سرعت مانند سیکل‌های کند و توقف‌های کوتاه‌مدت می‌باشد.
عملکرد به عنوان نسبت زمان کارکرد خالص به زمان کارکرد محاسبه می‌شود و از فرمول زیر تبعیت می‌کند:
عملکرد = (زمان سیکل ایده‌آل × تعداد کل تولیدات) / زمان کارکرد
زمان سیکل ایده‌آل کوتاه‌ترین زمان نظری ممکن برای تولید یک قطعه است. در نتیجه، ضرب آن در تعداد کل تولیدات، زمان کارکرد خالص را به دست می‌آورد که کوتاه‌ترین زمان نظری ممکن برای تولید کل تعداد قطعات است.
در اینجا مثالی ساده از محاسبه عملکرد آورده شده است:
Item |
Explanation |
Value |
|
زمان چرخه ایده آل |
سریع‌ترین زمان نظری برای تولید این قطعه |
1 دقیقه |
|
تعداد کل |
تعداد کل قطعات تولید شده در این شیفت |
300 دقیقه |
| زمان اجرا | زمان اجرای این شیفت (زمان برنامه ریزی شده تولید منهای زمان توقف) |
300 دقیقه |
| عملکرد | محاسبه: (زمان چرخه ایده‌آل × تعداد کل) / زمان اجرا = (1 × 300) / 330 |
90.9% |
محاسبه کیفیت
معیار کیفیت، نسبت خروجی بدون نقص به کل تولید را ارزیابی می‌کند. این معیار زیان کیفیت را در نظر می‌گیرد که شامل واحدهایی می‌شود که مطابق با استانداردهای کیفیت مشخص نیستند و نیاز به بازبینی دارند.
کیفیت به عنوان نسبت واحدهای خوب تولید شده به کل واحدهای تولید شده محاسبه می‌شود و به صورت زیر بیان می‌شود:
کیفیت = تعداد واحدهای خوب / تعداد کل واحدها
محاسبه OEE
(OEE) یک معیار جامع است که درصد زمان برنامه‌ریزی شده تولید که به صورت مفید استفاده می‌شود را اندازه‌گیری می‌کند. این معیار شامل سه شاخص عملکرد کلیدی می‌شود: دسترس‌پذیری، عملکرد و کیفیت.
OEE به عنوان حاصل ضرب این سه مؤلفه محاسبه می‌شود:
OEE = دسترس‌پذیری × عملکرد × کیفیت
با جایگزینی فرمول‌های اجزای تشکیل‌دهنده در فرمول OEE و ساده‌سازی آن، به فرمول زیر می‌رسیم:
OEE = (تعداد قطعه × زمان سیکل ایده‌آل) / زمان برنامه‌ریزی شده تولید
این فرمول پایه محاسبه OEE است. با ضرب تعداد قطعه در زمان سیکل ایده‌آل، در واقع زمان تولید مفید را تعیین می‌کنیم که نشان‌دهنده حداکثر تولید نظری بدون هیچ‌گونه زیان یا توقف است.
تولید کامل
نمره OEE برابر با صد درصد نشان‌دهنده وضعیت تولید کامل است. برای دستیابی به این حالت ایده‌آل، باید سه شرط برآورده شود:
- کیفیت: تمام واحدهای تولید شده باید مطابق با استانداردهای کیفیت مشخص باشند.
- عملکرد: فرآیند تولید باید با حداکثر سرعت بدون هیچ کاهش سرعتی کار کند.
- دسترس‌پذیری: تجهیزات باید به طور مداوم بدون هیچ توقف برنامه‌ریزی شده یا غیربرنامه‌ریزی شده عملیاتی باشند.
معیارهای سطح کارخانه
در حالی که OEE به عنوان یک ابزار مدیریتی ارزشمند عمل می‌کند، ماهیت انتزاعی آن می‌تواند اثربخشی آن را در سطح کارخانه محدود کند. برای افزایش تعامل و عملکرد کارکنان، معیارهای قابل فهم، انگیزه‌بخش و در زمان واقعی ضروری هستند. چارچوب TAED یک رویکرد عملی ارائه می‌دهد:
- هدف: یک هدف تولید در زمان واقعی که با نرخ برنامه‌ریزی شده تولید همسو است.
- واقعیت: میزان تولید واقعی حاصل شده در سطح کارخانه.
- کارایی: مقایسه کمی هدف در مقابل تولید واقعی، بیان شده به صورت درصد.
- زمان توقف: زمان توقف غیرمنتظره تجمعی که در زمان واقعی به‌روزرسانی می‌شود تا اولویت‌بندی اقدامات اصلاحی را انجام دهد.
با تمرکز بر این معیارهای ملموس، پرسنل سطح کارخانه می‌توانند مستقیماً بر نتایج تولید تأثیر بگذارند و زمینه‌های بهبود را شناسایی کنند.
بهبود معیار های OEE به وسیله Microsoft Dynamic و Power BI
کارایی کلی تجهیزات (OEE) یک معیار قدیمی است که از دهه ۱۹۶۰ آغاز شد و برای ارزیابی عملکرد عملیات تولید طراحی شده است.این معیار دید جامعی از استفاده از دارایی‌ها در یک تأسیسات ارائه می‌دهد. اگرچه OEE در سال‌های اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است، اما اصول بنیادی آن همچنان ارزشمند هستند.
اخیراً یک مکعب هوش تجاری سفارشی برای OEE در پلتفرم مایکروسافت داینامیکس توسعه داده‌ایم.
در ادامه، یک داشبورد پاور بی برای ارائه نمایش بصری‌تر داده‌ها و تسهیل دسترسی موبایل توسعه داده شد. این داشبورد قابلیت‌های پیشرفته‌ای از جمله امکان تفکیک تا سطح سفارش کار، قطعه، تعداد و عملیات را ارائه می‌داد که امکان تجزیه و تحلیل دقیق‌تر مسائل عملکردی را فراهم می‌کرد. علاوه بر این، هشدارهای بلادرنگ برای اطلاع‌رسانی به مدیریت کارخانه در مورد مسائل بحرانی اجرا شد. با این حال، پس از استقرار در محیط‌های تولیدی، محدودیت‌های خاصی در گزارش کلی مشخص شد.
محاسبه OEE به بهره‌وری و کارایی وزن یکسانی می‌دهد که این روش نیاز به بررسی دقیق دارد. یک ماشین که با سرعت کاهش‌یافته کار می‌کند، در حالی که از نظر فنی در حال کار است، می‌تواند برای تولید کلی زیان‌بارتر از یک ماشین کاملاً متوقف باشد. این معیار با توان عملیاتی یا درآمد ارتباط مستقیم ندارد و می‌تواند رفتارهایی مانند تولید بیش از حد را برای افزایش مصنوعی شاخص‌های عملکرد تشویق کند.
در حالی که OEE می‌تواند در محیط‌های استاندارد مانند مونتاژ خودرو ابزاری ارزشمند باشد، کاربرد آن در کارگاه‌های تولیدی با فرآیندها و زمان چرخه‌های متنوع قابل‌تردید است. علاوه بر این، این معیار هیچ توجهی به فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ندارد و می‌تواند منجر به بی‌توجهی به نگهداری تجهیزات به منظور دستکاری بهتر اعداد شود.
در نهایت، ارزش این گزارش در توانایی آن برای ارائه داده‌های جامع است که امکان تجزیه و تحلیل عمیق عملکرد را از طریق استفاده از برش‌دهنده‌ها فراهم می‌کند. حوزه‌های اصلی برای بررسی عبارتند از:
- اختلاف عملکرد شیفت‌های روز و شب
- مقایسه عملکرد بین گروه‌های محصول
- شناسایی چالش‌های خاص مشتری یا قطعه
- اعتبارسنجی استانداردهای عملکرد موجود
- ارزیابی دقت داده‌های سطح کارخانه
استفاده از ترکیب قدرتمند بیزینس سنترال و پاور بی‌آی برای محاسبه شاخص OEE تحولی شگرف در نحوه اندازه‌گیری و تحلیل عملکرد تجهیزات در صنایع ایجاد کرده است. با بهره‌گیری از این ابزارها، سازمان‌ها قادر خواهند بود:
- دیدگاهی جامع و دقیق: به دست آوردن دیدگاهی جامع و دقیق از عملکرد تجهیزات در سطوح مختلف از جمله دستور کار، قطعه و عملیات.
- شناسایی سریع مشکلات: شناسایی سریع مشکلات و گلوگاه‌های تولید از طریق قابلیت‌های گرافیکی و تعاملی داشبوردهای پاور بی‌آی.
- تصمیم‌گیری مبتنی بر داده: اتخاذ تصمیمات آگاهانه و مبتنی بر داده برای بهبود بهره‌وری و کاهش اتلافات.
- افزایش سرعت پاسخگویی: افزایش سرعت پاسخگویی به مشکلات و رویدادهای غیرمنتظره با استفاده از سیستم هشداردهی.
- بهبود مستمر: ایجاد فرهنگ بهبود مستمر در سازمان از طریق تحلیل داده‌های OEE و شناسایی فرصت‌های بهبود.
با توجه به مزایای فراوان و امکانات گسترده بیزینس سنترال و پاور بی‌آی، استفاده از این ابزارها برای محاسبه OEE به شدت توصیه می‌شود. با سرمایه‌گذاری در این حوزه، سازمان‌ها می‌توانند بهره‌وری خود را به طور قابل‌توجهی افزایش داده و در رقابت‌های بازارموفق‌تر عمل کنند.
آیا می‌خواهید بهره‌وری تجهیزات تولیدی خود را به حداکثر برسانید؟ با ما تماس بگیرید تا در مورد OEE و راهکارهای افزایش آن مشورت کنید.
